Применение и особенности погружных шламовых насосов на электростанциях

Погружные шламовые насосы специально разработаны для перекачки шлама, содержащего твердые частицы и обладающего высокой абразивностью. Они широко используются для подъёма и транспортировки шлама из ям, бассейнов и резервуаров.

1.Применение на электростанцияхПогружные шламовые насосы являются важнейшим компонентом тепловых электростанций, в первую очередь перекачивая абразивные и коррозионные шламы, образующиеся в процессе горения. Основные области применения:

1) Удаление шлака: используется для перекачки шлака (крупной золы, собирающейся на дне котла), смешанного с водой, в виде шлама. Насос транспортирует эту абразивную смесь на свалки или в системы обезвоживания.

2) Системы шламовой золы: зола (мелкие частицы, улавливаемые из дымовых газов) смешивается с водой для подавления пыли. Погружные насосы перекачивают шлам в накопительные пруды или на перерабатывающие заводы.

3) Управление прудами-золоотстойниками: применяется в прудах-золоотстойниках для рециркуляции, смешивания или перемещения шлама с целью предотвращения осаждения и поддержания стабильности пруда.

4) Системы десульфуризации дымовых газов (ДДГ): используются в некоторых мокрых системах ДДГ для обработки известняковой пульпы или гипсовых смесей, хотя материалы должны быть совместимы с коррозионными химическими веществами.

2.Основные преимущества использования на электростанциях

1) Работа без утечек: исключает нарушение герметизации и утечку жидкости, что имеет решающее значение для переработки экологически регламентированных отходов.

2) Высокая стойкость к истиранию: изготовлен из таких материалов, как высокохромистое железо (27% Кр), что позволяет выдерживать длительное воздействие абразивных частиц золы.

3) Минимальное обслуживание: отсутствие внешних уплотнительных систем снижает сложность и затраты на обслуживание.

4)Самовсасывание: эффективно работает в условиях погружения без необходимости ручной заливки.

3.Критические соображения и меры предосторожности

1) Выбор материала: Устойчивость к истиранию: используйте закаленные сплавы (например, высокохромистый белый чугун) для таких компонентов, как рабочие колеса и вкладыши.

Коррозионная стойкость: для кислых шламов (например, летучая зола с выщелоченными тяжелыми металлами) выбирайте компоненты из дуплексной нержавеющей стали или с резиновым покрытием.

2) Глубина погружения: Убедитесь, что насос полностью погружен в воду во время работы, чтобы предотвратить образование вихрей, попадание воздуха и кавитацию. Недостаточная глубина погружения может привести к сухому ходу и повреждению.

3) Предотвращение засоров:

Установите приемные экраны или решетки, чтобы заблокировать крупный мусор (например, несгоревшие куски угля, затвердевший шлак).

Используйте утопленную крыльчатку или вихревую конструкцию для перемещения твердых частиц без засорения.

4) Борьба с абразивным износом:

Проектирование систем с легким доступом для замены компонентов (например, модульные конструкции).

Регулярно контролируйте характер износа и поддерживайте запас изнашиваемых деталей, таких как рабочие колеса и вкладыши.

5) Химическая совместимость:

Проверьте рН и химический состав шлама. Шлам летучей золы может стать коррозионным из-за выщелачивающих агентов (например, сульфатов, хлоридов).

Избегайте несоответствия материалов (например, стандартная нержавеющая сталь может выйти из строя в среде с высоким содержанием хлоридов).

6) Установка и обслуживание:

Обеспечить доступ мостового крана для извлечения насоса во время технического обслуживания.

Для моделей с приводом от вала защитите внешние уплотнения чистой промывочной водой, чтобы предотвратить попадание песка.

Автоматизируйте мониторинг производительности насоса (например, расхода, тока двигателя) для раннего обнаружения засоров или износа.