Применение и меры предосторожности при использовании водокольцевых вакуумных насосов в производстве графита и углерода

1. Приложения

Водокольцевые вакуумные насосы широко используются в производстве графита и углерода для процессов вакуумной экстракции, переноса газа и пропитки, включая:

1)Процесс пропитки

При пропитке графитовых изделий (например, электродов, тиглей) пеком или смолой насос удаляет воздух из пор перед нагнетанием под давлением, обеспечивая тщательное пропитывание.

2)Прокалка и графитизация

При высокотемпературной обработке (например, прокалке, графитизации) насос откачивает кислород, влагу и летучие вещества для предотвращения окисления или растрескивания, часто в сочетании с продувкой азотом.

3)Утилизация выхлопных газов

Справляется с парами смолы, парами дегтя и другими опасными газами, часто в сочетании с конденсаторами для рекуперации или очистки.

4)Вакуумная транспортировка

Перемещает порошки (например, графит, сажу) через пневматические системы, сводя к минимуму пылевое загрязнение.

2. Критерии отбора

1)Коррозионная стойкость

Для кислых газов (например, ТАК₂, ВЧ) или сред с содержанием смолы выбирайте насосы из нержавеющей стали или с покрытием из ПТФЭ.

2)Скорость откачки

Рассчитайте требуемый расход (м³/ч) на основе объема камеры и времени откачки, чтобы избежать занижения размеров.

3) Предельный уровень вакуума

Для пропитки обычно требуется ≥ -0,095 МПа; выберите модели с высоким вакуумом (например, серия 2BV).

4) Предотвращение засорения

Для сред с содержанием смолы или частиц выбирайте фильтры или двухступенчатые насосы, чтобы снизить риск засорения рабочего колеса.

3. Меры предосторожности при эксплуатации

1)Контроль качества воды

Используйте чистую рабочую жидкость без посторонних частиц (обычно воду); регулярно меняйте ее, чтобы предотвратить образование накипи/коррозии.

Для конденсирующихся сред (например, паров смолы) перейдите на антифриз или специальные герметизирующие жидкости.

2) Разделение жидкости и газа

Установите сепараторы на входе, чтобы исключить попадание жидкости и повреждение рабочего колеса.

3) Управление температурой

Контролируйте температуру рабочей жидкости (≤40°C); при перегреве добавьте охладители для поддержания вакуума.

4)Взрывозащита

Для горючих газов (например, H₂, Ч₄) используйте взрывозащищенные двигатели и обеспечьте вентиляцию.

5)Техническое обслуживание

Регулярно проверяйте подшипники, механические уплотнения и очищайте внутренние отложения (например, смолу, нагар).

После выключения двигателя слейте жидкость, чтобы предотвратить образование накипи/замерзание (зимой).

4. Распространенные проблемы и решения для водокольцевых вакуумных насосов

1. Недостаточный уровень вакуума

Возможные причины: Слишком высокая температура рабочей жидкости; Утечка в системе.

Рекомендуемые решения: Охладите рабочую жидкость. Осмотрите и замените поврежденные уплотнения.

2. Чрезмерная вибрация или шум

Возможные причины: засорение рабочего колеса; неисправность подшипника.

Рекомендуемые решения: Тщательно очистите рабочее колесо. Замените изношенные подшипники.

3. Перегрузка двигателя

Возможные причины: Чрезмерная вязкость среды; Засорение входного фильтра

Рекомендуемые решения: Разбавьте технологическую среду. Очистите или замените входные фильтры.