Применение жидкостно-кольцевого вакуумного насоса 2BE на керамических заводах.

Жидкостно-кольцевой вакуумный насос 2BE является ключевым вспомогательным оборудованием для производства керамики. Он адаптирован к жестким условиям работы в керамических процессах, характеризующимся высокой влажностью, большим количеством водяного пара и глиняной пылью. Благодаря таким основным преимуществам, как высоковакуумная дегазация, устойчивость к загрязнениям, гибкая передача и стабильная работа, он проходит весь процесс обработки сырья, формования и спекания, являясь ключевым оборудованием, гарантирующим качество керамических изделий и повышающим выход готовой продукции.

1. Основные сценарии применения

1. Процесс нанесения герметика

В сочетании с вакуумной деаэрационной глиномялкой она создает высокое отрицательное давление от -0,092 до -0,098 МПа в вакуумной камере для дегазации, обезвоживания и уплотнения глины:

Необходимо удалить 18–25% влаги и микроскопических пузырьков воздуха из глины, чтобы избежать образования пузырей, слоистых трещин, микропор и черных стержней во время сушки и обжига.

Сжатие частиц глины уменьшает зазоры; насыпная плотность увеличивается на 3–5%, при этом повышается пластичность и прочность керамического изделия.

Способствует обезвоживанию, снижая содержание влаги на 1–2%, уменьшая энергопотребление при сушке и сокращая производственный цикл.

2. Обработка шлама

Вакуумная дегазация суспензии после мокрого шарового измельчения: удаление пузырьков воздуха, примесившихся в процессе измельчения, для получения однородной и мелкодисперсной суспензии, предотвращения образования пор и шероховатости на заготовках после шликерного литья.

Вакуумное обезвоживание/концентрирование: Снижает содержание влаги в суспензии, повышает ее концентрацию, уменьшает нагрузку на последующее формование и сушку, а также подходит для литья под высоким давлением, вальцовой формовки и других процессов.

3. Процесс формования

Литье в шликер: быстро удаляет воздух из полости формы, способствует равномерному заполнению формы шликером, уменьшает дефицит материала и дефекты в виде пузырьков, а также улучшает плотность и гладкость поверхности заготовок.

Сухое прессование / изостатическое прессование: Предварительное вакуумирование для удаления воздуха между частицами сырья, повышения эффективности передачи давления, обеспечения равномерной плотности материала и предотвращения расслоения и растрескивания.

4. Спекание и последующая обработка

Вакуумная вытяжка для спекательной печи: отводит воздух, водяной пар и примеси из внутренней части печи, предотвращая высокотемпературное окисление и образование черных стержней в заготовках, точно регулируя атмосферу спекания, а также улучшая блеск глазури и стабильность изделия.

Вакуумная сушка/глазурование: Сушка сырых изделий при низкой температуре позволяет избежать растрескивания при высоких температурах; глазурь равномерно прилипает под вакуумом, уменьшая количество микропор и дефектов, связанных с усадкой глазури.

2. Основные преимущества жидкостно-кольцевого вакуумного насоса 2BE

1. Устойчивость к загрязнениям и помехам, подходит для условий высокой влажности и запыленности.

Используя чистую воду в качестве рабочей жидкости, насосная камера непрерывно промывается водой, а глинистая пыль удаляется водой. Отсутствует риск износа или заклинивания лопаток, что делает его идеально подходящим для условий высокой влажности и запыленности, таких как обработка шлама и суспензий.

2. Стабильный высокий вакуум и тщательная дегазация

Он стабильно поддерживает отрицательное давление выше -0,092 МПа, обеспечивая тщательное удаление газов из глины и суспензии и отвечая высоким требованиям к качеству высококачественного фарфора, электрокерамики и промышленной керамики.

3. Гибкая трансмиссия для различного оборудования

Он поддерживает привод с прямым соединением, ременный привод и редукторный привод, обеспечивая высокую совместимость с формовочными машинами и формовочным оборудованием различной мощности и скорости.

4. Надежная работа в течение 24 часов непрерывного действия.

Простая конструкция без точно подобранных пар трения, низкий уровень вибрации и шума. Обладает коррозионной и износостойкостью, способна к длительной непрерывной эксплуатации с низкими затратами на техническое обслуживание и длительным сроком службы.

5. Изотермическое сжатие, безопасное и экологичное.

Сжатие газа происходит в изотермических условиях, что позволяет перекачивать легковоспламеняющиеся и взрывоопасные газы. В качестве рабочей жидкости используется чистая вода, не содержащая масел и загрязняющих веществ, что соответствует требованиям к чистоте производства керамики. Для стабильной работы в условиях низких температур требуется лишь добавление антифриза.