Применение жидкостно-кольцевого вакуумного насоса в фармацевтической промышленности

В фармацевтическом производстве вакуумные насосы в основном используются в следующих процессах: дистилляция, очистка, реакция, выпаривание, сушка, кристаллизация и т. д., включая вакуумную сепарацию, грубую откачку, низковакуумное восстановление органических растворителей, высококипящую высоковакуумную дистилляцию термических материалов, вакуумную фильтрацию для удаления твердых примесей, вакуумную сушку порошковых промежуточных продуктов или продуктов и другие процессы вакуумной сепарации. Во всех этих процессах вакуумное оборудование является необходимым, и большинство используемого грубого и низковакуумного оборудования представляют собой возвратно-поступательные вакуумные насосы, пластинчато-роторные вакуумные насосы, вакуумные насосы Рутса и вакуумные насосные агрегаты.

Ниже приводится краткое введение в четыре основных области применения вакуумных насосов в фармацевтической промышленности:

Дистилляция: Разделение двух или более слоев или частей с различными температурами, давлениями, составами и фазами. Водокольцевой вакуумный насосный агрегат способен удалять неконденсирующиеся вещества, воду и легкие углеводороды из системы и разделять сырье через дистилляционную колонну.

Кристаллизация: Избыточная насыщенная жидкость испаряется и охлаждается, образуя кристаллы, которые легко переносить, хранить и продавать. Для этого применения идеально подходят вакуумные насосы, их можно использовать при любом давлении для управления скоростью испарения и охлаждения, а также для снижения затрат за счет снижения точки кипения жидкости.

Сушка: это недорогая и низкотемпературная процедура. Сушка медицинских и биологических продуктов включает удаление растворителей, воды и т. д. и требует вакуума менее 1 Торр для окончательной сушки. Обычно рекомендуется использовать водокольцевой вакуумный насосный агрегат Рутса.

Вакуумная дегазация: Для удаления растворенных или остаточных газов из жидкостей или продуктов. Вакуумные насосные агрегаты могут удалять газы из жидкостей, улучшать физические свойства и качество продукта для дальнейшей обработки и предотвращать перекрестное загрязнение или коррозию.