Применение жидкостно-кольцевых вакуумных установок Roots в индустрии экстракции ароматизаторов и отдушек.

Жидко-кольцевые вакуумные установки Roots являются основным вакуумным оборудованием для экстракции ароматизаторов и отдушек (особенно эфирных масел и натуральных ароматических веществ). Они идеально подходят для технологических процессов, требующих среднего и высокого вакуума, высокой скорости откачки, больших объемов конденсируемого пара и взрывозащиты, и широко используются в таких основных процессах, как вакуумная дистилляция, молекулярная дистилляция, вакуумная сушка и регенерация растворителей.

I. Основные процессы приложения (полное описание процесса)

1. Вакуумная дистилляция (основной метод очистки эфирных масел)

Процесс: Неочищенные эфирные масла перегоняют при низкой температуре и отрицательном давлении 500–1000 Па для отделения ароматических компонентов, таких как терпены, сложные эфиры и спирты, очищая и стабилизируя аромат.

Функции установки: быстрое создание стабильного вакуума, снижение температуры кипения (100℃ → 40–60℃), предотвращение разложения термочувствительных компонентов; высокая скорость откачки быстро удаляет пар, повышая эффективность дистилляции.

Конфигурация: 1 роторный насос + 1 жидкостно-кольцевой насос.

2. Молекулярная дистилляция / Дистилляция с коротким путем (высококачественная очистка ароматов)

Процесс: Разделение проводится в условиях сверхвысокого вакуума 50–200 Па на основе различий в средней длине свободного пробега молекул. Этот метод используется для очистки высококачественных эфирных масел, таких как роза, жасмин и сандал, с удалением тяжелых металлов и остатков пестицидов.

Функция устройства: Обеспечивает сверхвысокий вакуум и высокую скорость откачки, что позволяет проводить разделение при низких температурах (30–50℃) и в течение короткого времени, максимально сохраняя естественный аромат.

Конфигурация: двухступенчатая система Рутса + жидкостно-кольцевой блок.

3. Вакуумная сушка (производство бетона/абсолюта)

Процесс: Извлеченные из растворителя конкреты сушат при низкой температуре под отрицательным давлением 1000–3000 Па для удаления таких растворителей, как этанол и гексан, получая абсолюты высокой концентрации.

Функция установки: Низкотемпературная сушка (40–50℃) предотвращает испарение ароматических веществ и окисление; быстрое удаление паров растворителя сокращает время сушки и повышает выход готовой продукции.

Конфигурация: Одноступенчатый роторный осушитель Рутса + жидкостно-кольцевой блок, скорость перекачки которого соответствует объему осушителя.

4. Регенерация растворителя (секция экстракции)

Технологический процесс: Растворители, такие как этанол и петролейный эфир, используемые в экстракции, извлекаются под вакуумом, конденсируются и перерабатываются для снижения затрат и соответствия экологическим стандартам.

Функция установки: удаляет пары растворителя и обеспечивает высокую степень извлечения (≥95%) с помощью конденсаторов; взрывозащищенная конструкция гарантирует безопасность.

5. Вакуумная фильтрация / дегазация

Процесс: Фильтрация эфирных масел, удаление растворенного кислорода и пузырьков для улучшения прозрачности и стабильности.

Функция устройства: Обеспечивает вакуум 1–5 кПа для ускорения фильтрации и улучшения дегазации, предотвращая окислительное разрушение.

II. Ключевые параметры выбора

Уровень вакуума: выбирается в соответствии с требованиями технологического процесса; предельный вакуум установки должен быть на 0,5–1 порядок выше, чем вакуум технологического процесса.

Скорость откачки: рассчитывается на основе объема перегонного куба и скорости образования пара, обеспечивая достижение технологического вакуума в течение 15–30 минут.

Взрывозащита: для работы с растворителями необходимо использовать взрывозащищенные двигатели (Ex d IIB T4); материал корпуса насоса может быть изготовлен из нержавеющей стали 304/316 для обеспечения коррозионной стойкости.

Охлаждение: Рабочая температура жидкостно-кольцевого насоса ≤ 30℃, оснащен замкнутой циркуляционной системой охлаждения для экономии воды и стабилизации вакуума.

III. Пункты эксплуатации и технического обслуживания

Управление вакуумом: частотно-регулируемая скорость вращения для точного соответствия требованиям вакуума различных процессов, что позволяет экономить энергию и стабилизировать производство.

Защита от коррозии: компоненты, контактирующие с эфирными маслами/растворителями, изготовлены из нержавеющей стали или фторпластиков; камеры насоса регулярно очищаются для предотвращения образования накипи и загрязнения.

Управление рабочим веществом: для жидкостно-кольцевых насосов используется умягченная или деионизированная вода, которую регулярно заменяют, чтобы предотвратить образование накипи и рост микроорганизмов.

Защитные устройства: Оснащены защитой от перегрузки, сигнализацией о перегреве и клапаном газового балласта для предотвращения перегрева роторных насосов и кавитации кольцевых насосов.