Причины и предотвращение утечек центробежного насоса

1) Причина: большая осевая передача ротора насоса, большое зазор между вспомогательным уплотнением и валом, и подвижное кольцо не может гибко перемещаться на валу.     После поворота, перемещения насоса и износа статического кольца компенсационное смещение невозможно получить.

Решение: При сборке механического уплотнения величина осевого перемещения вала должна быть менее 0,1 мм, а взаимодействие между вспомогательным уплотнением и валом должно быть умеренным.     Обеспечивая радиальное уплотнение, подвижное кольцо можно гибко перемещать на валу после сборки.     Кольцо прижимается к пружине и свободно пружинит обратно.

2) Причина: Недостаточное количество смазочного масла на уплотнительной поверхности приводит к сухому трению или шероховатости торцевой поверхности уплотнения.

Решение: Высота поверхности смазочного масла в полости масляной камеры должна быть выше, чем динамическая и статическая поверхность уплотнения кольца.

3) Причина: Ротор вибрирует.     Причина в том, что статор не совмещен с верхней и нижней торцевыми крышками или рабочим колесом, а главный вал несбалансирован, кавитация или повреждение подшипника (износ), что сокращает срок службы уплотнения и вызывает утечки.

Решение: Вышеуказанные проблемы можно устранить в соответствии со стандартами технического обслуживания.

4) Причина: Утечка в механическом уплотнении, вызванная примесями твердых частиц. Если твердые частицы попадут на торцевую поверхность уплотнения, они будут поцарапаны, или поверхность уплотнения быстро изнашивается.     Скорость накопления окалины и масла на поверхности вала (втулки) превышает скорость износа пары трения.     В результате подвижное кольцо не может компенсировать смещение при износе.     Срок службы пары трения «твердый-твердый» больше, чем у пары трения «твердый-графит», поскольку твердые частицы будут застревать в уплотнительной поверхности графитового уплотнительного кольца.

Решение: Механические уплотнения пар трения карбид вольфрама-карбида вольфрама должны быть дополнены там, где твердые частицы легко доступны.

Утечки торцовых уплотнений составляют более 50% всех ремонтных насосов.     Работа торцовых уплотнений напрямую влияет на нормальную работу насосов.

Механическое уплотнение является начальной стадией утечки водяного насоса, но само механическое уплотнение представляет собой своего рода высокоточные прецизионные детали.     Он предъявляет высокие требования к конструкции, механической обработке и качеству сборки центробежного насоса.

При использовании механических уплотнений следует анализировать различные факторы механических уплотнений, чтобы механические уплотнения соответствовали техническим требованиям и требованиям к средам различных насосов и имели достаточные условия смазки для обеспечения долгосрочной и надежной работы уплотнений.