Конфигурация вакуумного блока для создания корневого водяного кольца.

Основные функции вакуумной установки с кольцевым ротором Рутса реализуются за счет координации работы основного и вспомогательного насосов. Выбор и согласование этих двух насосов являются ключевыми моментами конфигурации. В то же время для обеспечения стабильной работы необходимы основные вспомогательные компоненты. Функции и приоритеты выбора каждого компонента следующие:

1. Главный насос: Вакуумный насос Рутса

Являясь основным вакуумным усилителем установки, он дополнительно снижает давление в системе, предварительно создаваемое обратным насосом, для повышения конечного уровня вакуума. Ключевые параметры для выбора включают:

Модель и скорость насоса

Широко используемые вакуумные насосы серии ZJ с роторным приводом обеспечивают диапазон скорости откачки от 30 до 600 л/с. Выбор насоса должен основываться на объеме перекачиваемой системы и требуемой производительности, чтобы избежать недостаточной скорости или чрезмерного энергопотребления.

Конфигурация сцены

Одноступенчатый роторный насос имеет ограниченный предельный вакуум; более высокий вакуум может быть достигнут за счет последовательного соединения, обычно с 1–3 ступенями. Большее количество ступеней приводит к более высокому предельному вакууму (приблизительно 266 Па для одноступенчатого роторного насоса в сочетании с двухступенчатым водокольцевым насосом, 25 Па для двухступенчатого последовательного соединения и до 1 Па для трехступенчатого последовательного соединения).

Структурные особенности

Зазоры между роторами, а также между роторами и корпусом составляют 0,1–0,8 мм. Смазка маслом не требуется, насос нечувствителен к пыли и водяному пару. Он подходит для откачки газов, содержащих влагу и небольшое количество пыли, и адаптируется к различным промышленным условиям.

2. Опорный насос: Водокольцевой вакуумный насос

В качестве предварительного откачивающего элемента установки она откачивает систему до диапазона давления, при котором может запуститься роторный насос (обычно 10–100 Па). Ее производительность напрямую определяет нижний предел предельного вакуума установки. Ключевые моменты выбора:

Модель и тип

Широко используемые водокольцевые вакуумные насосы серии 2BV отличаются высокой эффективностью, компактной конструкцией, герметичными механическими уплотнениями, коррозионностойкими рабочими колесами из алюминиевой бронзы и высокими показателями защиты, что делает их наиболее распространенной конфигурацией.

Адаптация рабочей жидкости

В качестве рабочей жидкости обычно используется вода из-за ее низкой стоимости, доступности и экологичности. Для более высоких требований к вакууму можно использовать органические растворители с низким давлением насыщенного пара, такие как метанол или этанол. Для снижения загрязнения окружающей среды и регенерации органических растворителей можно создать замкнутую циркуляционную систему.

3. Основные вспомогательные компоненты (необходимые)

Эти компоненты обеспечивают нормальную работу, снижают количество отказов и продлевают срок службы:

Система трубопроводов

Используйте трубы диаметром, соответствующим диаметру входных и выходных отверстий насоса, обеспечьте максимально прямую форму трубопроводов с минимальным количеством изгибов для снижения сопротивления перекачиванию. Осевая линия всасывающего трубопровода не должна быть ниже осевой линии входного отверстия насоса, а осевая линия вытяжного трубопровода не должна быть выше осевой линии выходного отверстия насоса, чтобы предотвратить скопление жидкости или газа.

Тюлени

Механические уплотнения или сальниковые уплотнения устанавливаются на фланцах главного насоса, вспомогательного насоса и трубопровода. Водокольцевые насосы серии 2BV стандартно оснащаются механическими уплотнениями, которые эффективно предотвращают утечку газа, поддерживают стабильность вакуума и предотвращают ухудшение вакуума, вызванное плохой герметизацией.

Разъемы

Для обеспечения герметичности соединений используйте фланцы и клапаны соответствующих размеров. Особенно в условиях высокого вакуума даже незначительная утечка может существенно ухудшить работу установки. На входе вторичного роторного насоса необходимо установить главный клапан и вентиляционный клапан, чтобы предотвратить обратное всасывание воды в откачиваемую систему во время остановки.