Меры предосторожности при использовании погружных шламовых насосов

Погружные шламовые насосы работают в суровых условиях, подвергаясь длительному воздействию высокоабразивных, высококонцентрированных и даже коррозионных сред. Стандартизация их эксплуатации, установки и технического обслуживания напрямую влияет на срок службы и безопасность работы оборудования, требуя пристального внимания к следующим аспектам:

1. Критерии отбора

Определите параметры, исходя из реальных условий эксплуатации, с учетом характеристик транспортируемой среды, таких как концентрация, размер твердых частиц, коррозионная активность и температура, а также требуемого расхода и напора, чтобы выбрать подходящую модель и технические характеристики.

Выбирайте компоненты проточных каналов (такие как рабочие колеса и мешалки), изготовленные из высокоизносостойких материалов или материалов, устойчивых к коррозии кислотами, щелочами и морской водой.

В зависимости от сложности условий эксплуатации выбирайте модели насосов с гибкой конструкцией и высоким уровнем защиты. При необходимости оснащайте насосы резервными, чтобы избежать задержек проекта, вызванных отказами отдельных насосов.

2. Вопросы установки

Проверка состояния оборудования: Перед установкой тщательно осмотрите корпус насоса и двигатель на наличие деформаций или повреждений, возникших во время транспортировки и хранения, проверьте, не ослаблены ли или не отвалились ли крепежные элементы, а также не изношены ли или не заблокированы ли компоненты проточного канала.

Обеспечьте электрозащиту: проверяйте кабели на наличие обрывов или трещин; незамедлительно заменяйте поврежденные кабели, чтобы предотвратить несчастные случаи, связанные с утечкой тока.

Следуйте стандартным процедурам установки: корпус насоса должен быть вертикально погружен в воду, горизонтальное размещение не допускается, а погружение в осадок следует избегать, чтобы обеспечить нормальный контакт мешалки с поверхностью отложений.

Обеспечьте надежную установку корпуса насоса, правильное соединение и герметичность входного и выходного трубопроводов, а также предусмотрите достаточно места для технического обслуживания.

Перед перемещением оборудования отключите электропитание; перемещение оборудования под напряжением строго запрещено.

3. Вопросы эксплуатации

Подготовка к запуску: вручную поверните рабочее колесо, устраните засоры во впускном и выпускном трубопроводах, проверьте герметичность механических уплотнений и подачу воды для уплотнения вала, смажьте передние и задние подшипники и проверьте достаточность сальникового уплотнения. Подтвердите направление вращения насоса.

Запуск и эксплуатация: После запуска дайте двигателю поработать без нагрузки 3–5 минут, проверьте, являются ли звук и вибрация двигателя нормальными, и стабилизируется ли ток.

Во время работы контролируйте расход и напор в пределах диапазона, указанного на паспортной табличке, чтобы обеспечить эффективную работу и энергосбережение.

Отслеживайте температуру двигателя и подшипников в режиме реального времени.

Остановка: Перед остановкой двигателя закройте выпускной клапан трубопровода и манометр.

При перекачивании высокотемпературных или легко замерзающих сред после выключения насоса открутите сливную пробку в нижней части корпуса, чтобы слить среду и предотвратить растрескивание из-за замерзания.

После каждой операции промывайте насос чистой водой в течение нескольких минут, чтобы удалить остатки осадка и поддерживать чистоту корпуса насоса.

4. Вопросы технического обслуживания

Ежедневный осмотр: Ежедневно проверяйте внешний вид корпуса насоса, двигателя и кабелей. Проверяйте точность и чувствительность таких приборов, как уровнемеры и манометры. Выявляйте признаки утечек в уплотнительных элементах.

Регулярное техническое обслуживание: Проверяйте зазор между рабочим колесом и защитной пластиной каждые 500 часов работы.

Регулярно проверяйте износ и коррозию компонентов проточных каналов, включая рабочие колеса, валы насосов и направляющие лопатки.

Регулярно регулируйте степень затяжки сальникового уплотнения и своевременно добавляйте или заменяйте уплотнение.

Для длительного хранения: извлеките насос из воды, просушите его, смажьте вращающиеся и соединительные детали консистентной смазкой и храните в надлежащих условиях.

После разборки и ремонта корпус двигателя должен пройти испытание на герметичность при давлении 0,2 МПа, чтобы обеспечить надежную герметизацию двигателя.

Создайте журналы эксплуатации и технического обслуживания оборудования, подробно описывающие часы работы, параметры, неисправности, объем технического обслуживания и замену компонентов, для обеспечения отслеживаемости и оптимизации.

5. Вопросы безопасности

В процессе эксплуатации необходимо оснастить систему защитными устройствами, такими как защита от перегрева и обнаружение попадания воды.

Проведение технического обслуживания и разборки под напряжением строго запрещено. Перед началом технического обслуживания необходимо выполнить процедуру «Выключение, отключение питания, маркировка, блокировка», чтобы предотвратить поражение электрическим током.

При транспортировке легковоспламеняющихся, взрывоопасных, токсичных или коррозионных сред необходимо полностью слить и очистить насос и подключенные к нему трубопроводы, провести вентиляцию и замену деталей, а также подтвердить соответствие требованиям перед началом эксплуатации.

Установите на рабочем месте хорошо заметные предупреждающие знаки; посторонним лицам запрещается приближаться к зоне проведения работ.

Операторы не должны покидать пост без разрешения во время работы; необходимо постоянно контролировать состояние оборудования и оперативно устранять неисправности.

Избегайте частых циклов запуска-остановки, чтобы уменьшить воздействие на компоненты, проходящие через систему; по возможности оптимизируйте параметры с помощью регулировки частоты вращения.

Установите защитную сетку на входе воды, чтобы предотвратить попадание крупных частиц и снизить риск засорения.

Заключение

Благодаря своей уникальной конструкции и характеристикам, погружные шламовые насосы играют незаменимую роль в горнодобывающей, металлургической, дноуглубительной, строительной и других отраслях промышленности.

В практических приложениях для максимальной эффективности оборудования, снижения эксплуатационных расходов и обеспечения стабильной работы в течение длительного времени необходимы научный выбор модели, стандартизированная установка, правильная эксплуатация, регулярное техническое обслуживание и строгое соблюдение технических требований.