Применение вакуумных установок с водокольцевым ротором Рутса в металлургической и машиностроительной промышленности.

Вакуумные условия в металлургической и машиностроительной отраслях в основном характеризуются высокими температурами, высокой запыленностью и большими нагрузками, часто с конденсирующимися парами или коррозионными газами. Вакуумная установка с водокольцевым ротором Рутса, отличающаяся прочной конструкцией, превосходной пылестойкостью, стабильной производительностью откачки и безмасляными преимуществами, идеально адаптируется к этим суровым условиям, обеспечивая непрерывное производство. Она стала основным вспомогательным оборудованием для вакуумных систем в обеих отраслях, охватывая ключевые звенья, такие как металлургическая очистка и прецизионная механическая обработка.

В металлургической промышленности водокольцевые вакуумные установки Рутса применяются на всех этапах выплавки, очистки и переработки металлов, особенно в процессах с высоким вакуумом и высокой запыленностью. В вакуумной плавке, дегазации расплавленной стали и очистке цветных металлов установка использует режим предварительной откачки водокольцевым насосом + повышения давления насосом Рутса для быстрого удаления воздуха, примесей и конденсируемых паров из печей, что снижает окисление металла, улучшает чистоту материала и механические свойства, а также предотвращает дефекты литья. Она широко используется в производстве нержавеющей стали, специальных сталей и цветных металлов. Например, после модернизации 4 комплектов водокольцевых вакуумных установок Рутса компания Юньнань Олово Холдинги' Олово Химический Компания сократила энергопотребление на 10%, повысила надежность системы сушки и стабилизировала качество оловянной продукции. Ее высокотемпературная и пылезащитная конструкция предотвращает засорение оборудования и продлевает срок службы, отвечая требованиям отрасли к высоконагруженным, непрерывным производственным процессам и экологической безопасности. Кроме того, это способствует закрытой транспортировке железорудного концентрата и другого сырья, снижая пылеобразование, окисление и потери материала.

В машиностроительной отрасли эти установки в основном используются в высокоточных процессах, таких как вакуумная сварка, вакуумное напыление и дегазация при литье. При вакуумной сварке они удаляют воздух из зоны сварки, предотвращая окисление соединения, повышая прочность и герметичность прецизионных машин и компонентов аэрокосмической отрасли. При вакуумном напылении они поддерживают стабильную высоковакуумную среду, обеспечивая равномерные, прочно сцепленные пленочные слои для корпусов оборудования и электроники. При дегазации при литье они удаляют внутренний газ, улучшая плотность, снижая процент брака и уменьшая затраты; их пыле- и износостойкость предотвращает отказы оборудования. Они также поддерживают вакуумную пропитку и термообработку, способствуя развитию отрасли в направлении точности и высокой эффективности.