Инструкции по применению вакуумных насосов в сочетании с сушильным оборудованием

При оснащении сушильного оборудования вакуумными насосами их основная цель — создание вакуумной среды с отрицательным давлением, снижение температуры, необходимой для испарения влаги внутри материалов, обеспечение низкотемпературной сушки и предотвращение порчи термочувствительных материалов при высоких температурах.

В условиях вакуумной сушки вакуумный насос непрерывно откачивает воздух и водяной пар из сушильной камеры, поддерживая стабильное отрицательное давление внутри полости. Чем ниже давление воздуха, тем ниже температура кипения воды. Влага в материалах может испаряться при температурах значительно ниже 100 °C. Этот метод особенно подходит для обезвоживания материалов, не переносящих высокие температуры, таких как химическое сырье, экстракты, пищевое сырье и фармацевтические полуфабрикаты.

Для разных типов сушильного оборудования требуются разные вакуумные насосы. Водокольцевые вакуумные насосы широко используются в вакуумных печах и вакуумных сушилках периодического действия. Благодаря простой конструкции они выдерживают воздействие небольшого количества водяного пара с низкой частотой отказов и низкими затратами на техническое обслуживание. Для оборудования непрерывного действия, требующего более высокой степени вакуума и генерирующего меньшее количество водяного пара, могут быть использованы роторно-лопастные вакуумные насосы. Конденсаторные устройства обычно устанавливаются для предварительной конденсации и сбора водяного пара, а также для уменьшения коррозии, вызванной прямым попаданием водяного пара в корпус насоса.

В процессе работы большое количество водяного пара, непосредственно попадающего в камеру насоса, приводит к эмульгированию среды и коррозии внутренних деталей. Поэтому для отделения большей части водяного пара, снижения нагрузки на вакуумные насосы и продления срока их службы между осушительным оборудованием и вакуумными насосами во всей системе обычно устанавливаются конденсаторы и газоводяные сепараторы.

В системах вакуумной сушки требуется стабильная степень вакуума. Выбор вакуумных насосов должен определяться комплексно, с учетом объема сушильной камеры, производительности по обработке одной партии материала, целевой скорости обезвоживания и рабочей температуры. Если скорость откачки слишком низкая, отрицательное давление будет создаваться медленно, и цикл сушки затянется. Избыточная производительность откачки увеличит энергопотребление и может привести к отводу части легких материалов.

Благодаря влагостойкости и высокой надежности, водокольцевые вакуумные насосы являются наиболее распространенной моделью для средних и малых линий вакуумной сушки, применимой к линиям сушки с большим выходом водяного пара и обычными условиями эксплуатации. Для обеспечения антикоррозионной защиты корпуса насосов могут быть изготовлены из нержавеющей стали для откачки кислых и коррозионных летучих газов.

Водокольцевой вакуумный насос (наиболее распространенный для вакуумной сушки)

Применение: вакуумные сушильные печи периодического действия, вакуумные сушилки с граблями, вакуумное роторное сушильное оборудование, сушильные системы с большим притоком водяного пара.

Роторно-лопастной вакуумный насос

Применение: Вакуумные сушильные системы с меньшим испарением водяного пара из материалов, оснащенные предварительными конденсаторами и требующие более высокой степени вакуума.

Вакуумный насос Рутса + водокольцевой вакуумный насос (Вакуумный насос Рутса-Водокольцевой)

Применение: Крупное оборудование для непрерывной сушки, производственные линии, требующие высокой скорости откачки, средней и высокой степени вакуума и высокой эффективности обезвоживания.

Винтовой вакуумный насос

Применение: Высококачественная закрытая сушка, условия работы с обильным испарением органических растворителей и требованиями к защите от загрязнения маслом.