Применение вакуумных насосов в маслоперерабатывающей промышленности

В отрасли переработки растительных масел вакуумные насосы являются основным вспомогательным оборудованием в производственном процессе и широко используются во многих ключевых этапах рафинирования масла. Создавая отрицательное давление, они позволяют снизить температуру кипения материалов, уменьшить окисление масла и повысить эффективность рафинирования и качество продукции. Кроме того, они облегчают такие основные операции, как разделение твердой и жидкой фаз, дегазация и обезвоживание. В основном применяются вакуумные насосы типа Рутса (в сочетании с водокольцевыми/винтовыми насосами) и пароструйные эжекторы, тогда как водокольцевые вакуумные насосы чаще всего используются в процессах со средними и низкими требованиями к вакууму. Выбор и применение вакуумных насосов должны соответствовать степени вакуума, требованиям к скорости откачки и характеристикам условий работы каждого процесса.

В переработке растительных масел используются различные типы вакуумных насосов, каждый из которых имеет свои характеристики и области применения. Вакуумный насос с кольцевым ротором Рутса способен стабильно достигать степени вакуума 0,1 кПа, отличается низким энергопотреблением, гибкостью монтажа и низким уровнем шума. Его единственными недостатками являются несколько более высокие первоначальные инвестиции и необходимость регулярного технического обслуживания кольцевой части насоса, что делает его подходящим для дезодорации, деацидификации, обесцвечивания и других процессов в небольших и средних маслоперерабатывающих линиях. Вакуумный насос с винтовым ротором Рутса представляет собой безмасляное и экологически чистое оборудование со степенью вакуума до 0,01 кПа и длительным периодом без технического обслуживания. Однако он имеет высокую стоимость оборудования и чувствителен к пыли в рабочих условиях, что делает его подходящим для звеньев с высокими требованиями к степени вакуума и чистоте, таких как дезодорация и дегазация в высококачественной маслопереработке. Пароструйный эжектор имеет простую конструкцию и хорошую устойчивость к загрязнениям, а также может удовлетворить потребности в высокой скорости откачки. К недостаткам относятся большой расход пара, необходимость в дополнительных котлах и конденсационном оборудовании, а также высокий уровень шума при работе, поэтому он в основном используется в традиционных процессах рафинирования на крупных линиях по производству растительных масел. Водокольцевой вакуумный насос устойчив к водяному пару, имеет низкую стоимость оборудования и прост в обслуживании, но степень вакуума у ​​него ограничена (обычно не ниже 3,0 кПа), и он в основном используется в процессах со средними и низкими требованиями к вакууму, таких как вакуумная фильтрация, обезвоживание и предварительная дегазация.

Монтаж и ежедневное техническое обслуживание вакуумных насосов также напрямую влияют на их эффективность работы и срок службы. В соответствии с технологическими требованиями, пароструйные эжекторы необходимо устанавливать на высоте около 11 метров, с использованием шумопоглощающих и конденсационных устройств для снижения шума и сброса сточных вод. Такие агрегаты, как роторно-кольцевые и роторно-винтовые насосы, отличаются гибкостью монтажа, небольшой занимаемой площадью и не требуют установки на высоте. Что касается ежедневного технического обслуживания, необходимо регулярно проверять уровень и качество воды в роторно-кольцевых насосах для предотвращения образования накипи и кавитации корпуса насоса; регулярно заменять уплотнения и смазочное масло роторных и винтовых насосов, а также в режиме реального времени контролировать вибрацию и температуру оборудования для своевременного выявления потенциальных неисправностей; регулярно очищать форсунки и смесительные камеры пароструйных эжекторов для предотвращения засорения, а также поддерживать стабильное давление пара, чтобы избежать влияния на вакуумный эффект. Кроме того, вся вакуумная система должна быть оборудована вакуумными предохранительными клапанами и разрывными мембранами для надлежащей защиты. Конденсаторные и шумопоглощающие устройства пароструйных эжекторов должны нормально функционировать, чтобы соответствовать требованиям охраны окружающей среды в отношении шума и сброса сточных вод.

В целом, выбор и стабильная работа вакуумных насосов напрямую определяют качество продукции, энергопотребление при производстве и уровень защиты окружающей среды в процессе переработки растительных масел. Для небольших и средних линий по производству масла, где необходимо сбалансировать производительность и стоимость, предпочтительным выбором является кольцевая вакуумная установка Рутса; для крупных производственных линий или процессов рафинирования с высокими требованиями к качеству масла могут быть выбраны винтовые вакуумные установки Рутса или высокоэффективные пароструйные эжекторы. При проектировании всей вакуумной системы необходимо комплексно учитывать условия процесса, требования к степени вакуума, требования к скорости откачки и долгосрочные эксплуатационные расходы, чтобы обеспечить эффективную и стабильную работу оборудования.