Применение вакуумных насосов Рутса

Вакуумные насосы Рутса характеризуются высокой скоростью откачки в диапазоне средних и высоких вакуумов, безмасляной работой, низкой пульсацией и быстрым запуском. Они наиболее подходят для промышленных условий, требующих быстрого установления вакуума, высокой скорости откачки и стабильной непрерывной работы. Основные области применения в промышленности следующие:

Новые источники энергии и литиевые батареи

В производстве литий-ионных батарей они используются для вакуумной сушки электродов, дегазации при заполнении электролитом, вакуумной упаковки элементов и дегазации электролитов. В сочетании с вспомогательными насосами они значительно повышают эффективность. Они также применяются в вакуумном нанесении покрытий, вакуумном отжиге и вакуумной пропитке для фотоэлектрических элементов и устройств хранения энергии.

Электроника и полупроводники

Они используются в процессах вакуумного напыления, таких как ПВД и ССВ, для оптических линз, деталей мобильных телефонов и автомобилей, а также полупроводниковых пластин, обеспечивая быстрое создание высокого вакуума и равномерное покрытие. Они также поддерживают производство микросхем и дисплеев, включая фотолитографию, магнетронное распыление, травление, упаковку, а также отвод отработанного газа при производстве OLED и ВЕЛ, и электронно-лучевую сварку. Для электронных компонентов они используются в вакуумной дегазации, вакуумной пайке и вакуумном обнаружении утечек.

Вакуумная металлургия и материалы

Они применяются в вакуумной плавке и дегазации легированной стали, титановых сплавов и суперсплавов для снижения содержания кислорода и азота и повышения чистоты материала. Также они используются в вакуумной термообработке, пайке, вакуумном отжиге крупных заготовок, а также в вакуумном спекании порошковой металлургии, керамики и твердых сплавов.

Фармацевтическая и пищевая промышленность

В фармацевтическом производстве они обеспечивают стабильный вакуум для лиофилизации лекарственных препаратов и биологических продуктов с низкой пульсацией для защиты активных ингредиентов. Они используются для вакуумной концентрации и дистилляции при экстракции антибиотиков, витаминов и традиционных китайских лекарственных средств, а также для регенерации растворителей. В пищевой промышленности они применяются для вакуумной лиофилизации фруктов, овощей, мяса и морепродуктов, а также для вакуумной упаковки и вакуумной пропитки.

Химическая и нефтехимическая промышленность

Они используются в вакуумной дистилляции и ректификации для получения тонких химических веществ, нефтепереработке, разделении термочувствительных материалов и очистке высококипящих веществ. Они также поддерживают вакуумную сушку, десольвацию, регенерацию растворителей и обезвоживание химического сырья, а также низкотемпературные реакции, включая полимеризацию, конденсацию и этерификацию.

Электроэнергетика и электрооборудование

Они используются для вакуумной сушки и пропитки трансформаторов и трансформаторов тока с целью удаления влаги и газов, а также улучшения изоляционных свойств. Они также применяются для вакуумной сушки высоковольтных кабелей и вакуумной пропитки обмоток электродвигателей.

Другие области применения в промышленных и научных исследованиях

Они применяются в вакуумной пропитке для защиты древесины, для обработки изоляции конденсаторов и катушек, а также для инфильтрации литых изделий. Используются для обнаружения утечек в сосудах под давлением, трубопроводах, резервуарах и компонентах аэрокосмической техники. Также используются для моделирования космических условий и вакуумных испытаний спутников и космических аппаратов. В области охраны окружающей среды и текстильной промышленности применяются для адсорбции отходящих газов, вакуумного обезвоживания при печати и крашении, а также вакуумного формования нетканых материалов.

Типичные параметры конфигурации и примечания по выбору

Рутсовские насосы не могут самостоятельно производить откачку жидкости непосредственно в атмосферу и должны использоваться в сочетании с вспомогательными насосами, такими как лопастные, винтовые или жидкостно-кольцевые насосы, образуя единый агрегат. Они достигают наивысшей эффективности в диапазоне среднего и высокого вакуума. Ключевые параметры выбора включают скорость откачки, предельный вакуум, устойчивость к водяному пару и пыли, возможность газового балласта и степень взрывозащиты.