Автомобильная промышленность: обзор центробежных и вакуумных насосов.

Четыре основных процесса производства автомобилей — это штамповка, сварка, покраска и окончательная сборка, дополненные цехами механической обработки/двигателей, электростанциями и очистными сооружениями. Центробежные насосы используются для транспортировки и циркуляции жидкостей; вакуумные насосы создают отрицательное давление (откачка газа, вакуумная адсорбция, вакуумное заполнение и обнаружение утечек). Оба типа насосов широко используются на автомобильных заводах. Цех покраски потребляет наибольшее количество центробежных насосов, в то время как окончательная сборка и тестирование компонентов являются основными областями применения вакуумных насосов.

I. Центробежные насосы

Обрабатываемые среды: вода, охлажденная вода с этиленгликолем, обезжиривающий раствор, фосфатирующий раствор, электрофоретическая краска, чистящая эмульсия и сточные воды. Распространенные модели: вертикальные многоступенчатые насосы IS, IH, CDL, насосы с магнитным приводом, центробежные химические насосы с футеровкой из ПТФЭ.

Покрасочный цех (крупнейший потребитель). Линия предварительной обработки: циркуляционные распылительные насосы для обезжиривания, промывки водой и фосфатирования. Центробежные насосы из нержавеющей стали/ПТФЭ с футеровкой непрерывно циркулируют жидкость в ванне, обеспечивая очистку заготовки и равномерное фосфатирование. Они подают агрессивные среды, содержащие химические вещества и мелкие твердые остатки.

Электрофорез (катодное электроосаждение, КЭО): для циркуляции электрофоретической краски используются низкоскоростные центробежные насосы с механическим уплотнением/магнитным приводом, позволяющие избежать повреждений краски от сдвига, и транспортирующие электрофоретическую краску в электрофорезные ванны и системы ультрафильтрации.

Циркуляция воды через водяную завесу в покрасочной камере: циркуляционные водяные насосы для камер с водяной завесой, предназначенные для улавливания красочного тумана.

Станция очистки сточных вод: насосы для подъема сточных вод и насосы для дозирования химикатов. Сточные воды от покраски содержат кислоты, щелочи и лакокрасочный шлам.

Цех механической обработки / двигателей / коробок передач: циркуляционная подача смазочно-охлаждающей жидкости и эмульсии, подача жидкости для фильтрационных систем; насосы подачи воды для станций очистки заготовок под высоким давлением.

Вспомогательная электростанция (общезаводская вспомогательная система): Насосы для охлажденной воды и циркуляции охлаждающей воды (для чиллеров, центрального кондиционирования и охлаждения оборудования цехов); Водоснабжение технологического и противопожарного водоснабжения; Транспортировка чистой/деионизированной воды (для контуров охлаждения покрасочных и аккумуляторных установок).

Эксплуатационные характеристики центробежных насосов: Большинство из них работают непрерывно в течение 24 часов. Рабочие среды в покрасочных цехах являются коррозионными и содержат мелкие твердые частицы. Выбор материала (нержавеющая сталь 304/316, футеровка из ПТФЭ), механического уплотнения и износостойкости к частицам являются ключевыми факторами выбора.

II. Вакуумные насосы

Основные типы: жидкостно-кольцевые вакуумные насосы (2BV/2BE, наиболее распространенные, устойчивые к водяному пару), роторно-лопастные вакуумные насосы и сухие винтовые вакуумные насосы, выбор которых зависит от степени вакуума и среды.

Завершающий сборочный цех (основное применение): Вакуумное заполнение тормозной жидкости: перед заполнением тормозной жидкости необходимо откачать воздух из трубопроводов тормозной системы автомобиля и проверить их на герметичность. Для обеспечения безопасности торможения воздух из трубопроводов должен быть полностью удален.

Контур хладагента системы кондиционирования воздуха: удаление влаги и проведение проверки на герметичность перед заправкой хладагентом; вакуумная откачка и заправка хладагентом контуров терморегулирования электромобилей.

Вакуумная заливка масла в систему гидроусилителя руля.

Сварочно-штамповочный цех. Вакуумные захваты для манипуляторов: захватывают стальные листы, двери автомобилей, люки и лобовые стекла. Центральные вакуумные станции (жидкостно-кольцевые/роторно-лопастные вакуумные насосы) обеспечивают источник отрицательного давления для загрузки и выгрузки роботов, широко используются на сварочных линиях.

Производство и тестирование компонентов. Вакуумная пропитка литых деталей: герметизация микропор алюминиевых отливок блоков цилиндров и головок цилиндров для предотвращения утечек.

Обнаружение утечек гелия: проверка герметичности топливопроводов, контуров охлаждения, корпусов двигателей и аккумуляторных батарей.

Вакуумная термоформовка деталей интерьера: формовка пластмасс для приборных панелей, дверных панелей и потолочной обшивки.

Испытание двигателя на стенде: вакуумная откачка для испытательных стендов двигателей.

Вспомогательный процесс покраски: вакуумная сушка и регенерация растворителя, удаление растворителя из лакокрасочных пленок с высоким содержанием растворителя.

Основные правила выбора вакуумных насосов: Для рабочих сред, содержащих водяной пар, пары растворителя и слабо конденсируемый газ → жидкостно-кольцевой вакуумный насос 2BV/2BE (наиболее популярен на автозаводах); Для обеспечения высокой чистоты, безмасляной и безводной среды → винтовой насос; Для обнаружения утечек в условиях высокого вакуума и точного наполнения → роторно-лопастной насос.