Настройка и ежедневное техническое обслуживание вакуумной насосной системы на керамических заводах.

1. Стандартная конфигурация системы

(Универсальное применение для жидкостно-кольцевых вакуумных насосов 2BE и роторно-лопастных вакуумных насосов)

1. Передняя часть: предварительная обработка и защита

Вакуумный патрубок мешалки → Ручной шаровой клапан → Циклонный газо-водяной сепаратор → Прецизионный вакуумный фильтр из нержавеющей стали → Вакуумный обратный клапан → Вакуумный насос

Циклонный газоводяной сепаратор

Отделяет большой объем водяного пара и крупную глинистую пыль, испаряющуюся из глинистого материала. Оснащен нижним сливным клапаном для предварительного слива воды и снижения влажности, предотвращая эмульгирование масла и несбалансированную концентрацию водяного кольца, вызванную попаданием водяного пара в насос.

Прецизионный вакуумный фильтр

Корпус из нержавеющей стали 304, устойчивый к отрицательному давлению до -0,1 МПа без разрушения. Используется фильтрующий элемент из спеченной сетки нержавеющей стали с точностью фильтрации 5–10 мкм, который задерживает мелкую глинистую пыль и защищает камеру насоса, рабочее колесо и лопатки от износа.

Вакуумный обратный клапан

Предотвращает обратный поток скопившейся в трубопроводе воды и мутной жидкости в вакуумный насос при его остановке, что предотвращает повреждение насоса и коррозию деталей.

Трубопровод и уплотнение

Трубопроводы должны быть короткими, прямыми и с минимальным количеством отводов; диаметр трубы должен совпадать с диаметром входного отверстия насоса без уменьшения диаметра. В качестве уплотнительных элементов используются специальные вакуумные уплотнения из нитрила/фторкаучука для предотвращения утечки воздуха и падения вакуума при отрицательном давлении.

2. Основной блок и конфигурация трансмиссии

Главный насос

Для процессов формования и образования суспензий на керамических заводах предпочтительным вариантом является жидкостно-кольцевой вакуумный насос 2BE, наиболее подходящий для работы в условиях высокой влажности и запыленности; для работы в условиях малых объемов можно использовать роторно-лопастные вакуумные насосы.

Режим передачи

В качестве опции предлагаются прямой привод, ременная передача, редукторный привод, подобранные в соответствии с мощностью и скоростью работы смесителя.

Мотор

Трехфазное напряжение 380 В, класс защиты IP54, изоляция класса F, подходит для непрерывной работы в пыльных и влажных производственных помещениях.

3. Настройка мониторинга и управления

Вакуумный манометр / Датчик вакуумного давления

Мониторинг отрицательного давления в реальном времени, стандартный стабильный диапазон: -0,092–0,098 МПа

Вентиляционный клапан и запорный клапан

Удобно для проведения технического обслуживания и гашения вакуума при запуске/остановке.

Дополнительный электрический шкаф управления

Автоматическая стабилизация давления, защита от перегрузки и защита от нехватки воды.

2. Распространенные неисправности и способы их устранения

Низкая степень вакуума

Утечка воздуха из трубопровода, засорение фильтрующего элемента, недостаточный уровень воды/масла, износ рабочего колеса.

→ Проверить и устранить утечки воздуха, очистить фильтрующий элемент, долить воду/масло, осмотреть и отремонтировать крыльчатку.

Перегрев насоса и высокий уровень шума

Засоренный фильтр приводит к плохому притоку воздуха, износу подшипников и чрезмерному натяжению ремня.

→ Очистите фильтрующий элемент, замените подшипник, отрегулируйте натяжение ремня.

Быстрое эмульгирование масла (роторно-лопастной насос)

Неполное отделение водяного пара, неисправность сепаратора

→ Проведите осмотр газоводяного сепаратора, установите переднее водосливное устройство, регулярно заменяйте вакуумное антиэмульгаторное масло.

Насос легко накапливает грязь и забивается.

Отсутствие фронтальной фильтрации или недостаточная точность фильтрации

→ Установите двухступенчатую систему защиты: циклонную сепарацию + прецизионную фильтрацию, регулярный сброс сточных вод.

3. Основные принципы технического обслуживания

Сначала фильтр, затем впускной патрубок насоса: двухступенчатая защита (разделение газа и воды + фильтрация пыли) необходима для продления срока службы вакуумного насоса.

Строгий контроль за водяным паром и пылью: основными причинами повреждения насосов в условиях работы с керамическими компонентами являются эмульгирование водяного пара и пылевое истирание; ежедневное техническое обслуживание должно быть сосредоточено на сливе воды и очистке от пыли.

При отсутствии неисправностей: в случае обнаружения аномального вакуума, ненормального шума, утечки воды или масла, немедленно остановите насос для осмотра, чтобы предотвратить перерастание мелких неисправностей в крупный ремонт.

Выбирайте насос в зависимости от условий работы: для процессов формования с высокой влажностью и запыленностью отдавайте предпочтение жидкостно-кольцевому насосу 2BE; роторно-лопастному насосу используйте только в условиях низкой запыленности и сухости.