Основные области применения водокольцевых вакуумных насосов в бумажной промышленности

Водокольцевые вакуумные насосы, устойчивые к водяному пару и бумажной вате, могут работать непрерывно в течение 24 часов. Они являются стандартным вакуумным оборудованием на бумажных фабриках и широко используются в цехах целлюлозно-бумажного производства и отделки для удовлетворения вакуумных потребностей на всех этапах.

I. Мастерская по изготовлению бумаги (основное прикладное направление)

1. Формирование и обезвоживание проволочных профилей.

В секции производства проволоки вакуумные всасывающие камеры и вакуумные валики работают совместно, удаляя избыток воды из целлюлозы за счет отрицательного давления, что позволяет формировать волокна целлюлозы и придавать бумаге начальную форму. Это наиболее распространенный сценарий применения водокольцевых вакуумных насосов на бумажных фабриках.

2. Обезвоживание прессового участка

Вакуумные прессовальные валики и вакуумные всасывающие камеры из войлока отсасывают влагу из прессовочного войлока и бумажных листов за счет отрицательного давления, улучшая сухость бумажных листов после прессования и снижая энергопотребление последующих участков сушки.

3. Вакуумная заправка нити

Водокольцевые вакуумные насосы обеспечивают стабильное отрицательное давление для адсорбции вновь сформированных влажных листов бумаги, что гарантирует бесперебойную транспортировку и соединение, снижает обрыв бумаги и обеспечивает непрерывную работу бумагоделательных машин.

4. Чистка войлока/проволоки

Они всасывают остатки тонких волокон, наполнителей и примесей с формовочных проволок и прессуют войлок под отрицательным давлением, предотвращая засорение проволоки, обеспечивая беспрепятственную воздухопроницаемость и продлевая срок службы проволоки.

II. Секция целлюлозно-бумажного производства

1. Вакуумное концентрирование целлюлозы, вакуумная фильтрация, промывка и удаление черного щелока: Используется для концентрирования целлюлозы, отделения примесей и удаления черного щелока с целью улучшения качества целлюлозы.

2. Дегазация и удаление примесей из древесной щепы/целлюлозы: удаление пузырьков воздуха и мелких примесей из древесной щепы и целлюлозы для повышения чистоты и однородности целлюлозы.

3. Рециркуляция сточных вод: рециркуляция сточных вод путем фильтрации под отрицательным давлением, отделение волокон и примесей, а также повторное использование очищенной воды для экономии водных ресурсов.

III. Вспомогательные процессы и системы поддержки

1. Вакуумное обезвоживание, фильтрация под отрицательным давлением и обезвоживание осадка: обезвоживание осадка, образующегося при очистке сточных вод бумажных фабрик, для уменьшения объема осадка и затрат на его утилизацию.

2. Разделение газа и воды, создание отрицательного давления в закрытых сосудах и откачка воздуха из силосов: Обеспечивает быстрое разделение газа и воды, стабильное отрицательное давление в закрытых сосудах и удаление влажного газа и примесей из силосов.

3. Вентиляция с отрицательным давлением в закрытом вытяжном колпаке бумагоделательной машины: удаление влажного газа и пара из закрытых вытяжных колпаков для обеспечения качества сушки бумаги и улучшения микроклимата в цехе.

IV. Поддержка специальной бумаги/гофрокартона

1. Универсальное применение: подходит для гофрированной бумаги, картона, туалетной бумаги и бумаги для маркировки, удовлетворяя потребности в обезвоживании, заправке и очистке в процессе производства.

2. Формование целлюлозы и мокрое формование бумаги: Обеспечивает стабильное отрицательное давление для формования целлюлозы и мокрого формования бумаги, гарантируя правильную форму и качество продукции.