-

Использование вакуумных насосов в производстве масел и жиров и основные моменты

2025-08-14 14:15

Вакуумные насосы являются критически важным оборудованием в производстве масел и жиров (например, при рафинации, дезодорации и фракционировании растительного масла), в основном используемым для создания условий отрицательного давления для дезодорации, дегидратации и удаления растворителей. Их выбор, эксплуатация и техническое обслуживание напрямую влияют на качество масла, энергоэффективность и производительность производства. Ниже приведено подробное описание.

I. Основные области применения вакуумных насосов в производстве масел и жиров

1.Процесс дезодорации: удаляет свободные жирные кислоты, альдегиды, кетоны и другие пахучие соединения (требуется высокий вакуум, обычно 0,1–5 мбар). Предотвращает окисление масла при высоких температурах (среда с низким содержанием кислорода).

2. Дегидратация/очистка растворителем: испаряет остаточную воду или экстракционные растворители (например, гексан).

3.Процесс фракционирования: контролирует температуру кристаллизации для отделения твердых жиров от жидких масел (например, фракционирование пальмового масла).

II. Распространенные типы вакуумных насосов и критерии выбора

1. Жидкостно-кольцевой вакуумный насос

Принцип: Вращающееся рабочее колесо создает жидкостное кольцо для герметизации и извлечения газов.

Особенности: Устойчив к коррозии (выдерживает небольшое количество водяного пара и жирных кислот). Ограниченный диапазон вакуума (~10–30 мбар), подходит для ступеней грубого вакуума.

Применение: Предварительная дегазация или вспомогательный вакуум при предварительной обработке. Часто используется в паре с паровыми эжекторами.

2. Паровой эжектор (диффузионный насос)

Принцип: использование пара высокого давления для захвата газов, что позволяет достичь высокого вакуума.

Особенности: Высокая вакуумная способность (до 0,1–1 мбар), идеально подходит для дезодорирующих башен. Отсутствие движущихся частей, устойчивость к нагреванию и коррозии.

Недостатки: Большой расход пара, энергоемкость. Требуются конденсаторы для очистки парогазовой смеси.

3. Сухой винтовой вакуумный насос

Принцип: Безмасляное сжатие газа с помощью вращающихся винтовых роторов.

Особенности: Умеренный диапазон вакуума (1–10 мбар), отсутствие загрязнений, подходит для применения в пищевой промышленности. Улавливает небольшие количества масляных частиц (требуется предварительная фильтрация).

Применение: Системы дезодорации малого и среднего масштаба. Процессы, требующие высокой чистоты масла (например, фармацевтические масла).

4. Вакуумный насос Рутса (бустерный насос)

Принцип: Механическое сжатие газа с помощью двух роторов, часто в паре с жидкостно-кольцевыми или винтовыми насосами.

Особенности: Увеличивает скорость откачки, снижает нагрузку на основные насосы.

Диапазон вакуума: 0,1–10 мбар.

Применение: Крупномасштабные системы непрерывной дезодорации.

III. Эксплуатационные соображения

1. Совместимость с носителями

Пары и конденсаты масла: газы могут содержать жирные кислоты или глицерин, вызывающие коррозию. Используйте нержавеющую сталь (316L) или никелевые сплавы. Установите конденсаторы или конденсатоотводчики, чтобы минимизировать проникновение паров масла (предотвращают коксование и эмульгирование).

Водяной пар: Жидкостно-кольцевые насосы требуют периодической замены жидкости (противопеногасителей) или ингибиторов накипи.

2. Конфигурация вакуумной системы

Многоступенчатая установка: для получения высокого вакуума: объедините насосы Рутса + водокольцевые насосы или паровые эжекторы + конденсаторы + сухие насосы.

Конструкция трубопровода: избегайте резких изгибов, чтобы уменьшить сопротивление потоку; изолируйте трубы (предотвращает закупорку конденсатом масла).

3. Техническое обслуживание

1)Проверка на герметичность: регулярно проверяйте целостность системы (например, скорость нарастания давления).

2) Чистка и обслуживание:

Сухие насосы: Удалите углеродистые отложения (из остатков окисленного масла).

Жидкостно-кольцевые насосы: контролируют рН жидкости (предотвращают кислотную коррозию), периодически сливают.

3) Предотвращение обратного потока:

Перед выключением закройте впускные клапаны (это позволяет избежать обратного потока масла, что критически важно для паровых эжекторов).

4. Соблюдение требований безопасности и охраны окружающей среды

Взрывозащита: используйте насосы, сертифицированные АТЕХ, для работы с растворителями (например, гексаном).

Очистка выхлопных газов: сконденсированные пары следует подвергать адсорбции активированным углем или термическому окислению (контроль ЛОС).

IV. Распространенные проблемы и решения

Проблема 1: Недостаточный вакуум

Причины: Утечки, образование накипи в насосе, загрязненная рабочая жидкость.

Решения: обнаружение утечек, чистка насоса, замена жидкости.

Проблема 2: Коррозия насоса

Причины: Воздействие жирных кислот или конденсированных паров воды.

Решения: Модернизация материалов (например, Хастеллой), улучшение конденсации.

Проблема 3: Высокое потребление энергии

Причины: насосы слишком большого размера или неэффективное распределение.

Решения: Оптимизация комбинаций насосов, внедрение управления ЧРП.


Получить последнюю цену? Мы ответим как можно скорее (в течение 12 часов)
This field is required
This field is required
Required and valid email address
This field is required
This field is required
For a better browsing experience, we recommend that you use Chrome, Firefox, Safari and Edge browsers.